Já há algum tempo que sabia da
nova máquina de moldar cera do meu amigo José Chumbinho.
Trata-se de um sistema
que evita a passagem pela fase de lâmina lisa, obtendo-se a cera moldada
directamente.
Este equipamento tem a grande
vantagem de poupar bastante tempo e mão-de-obra, na medida em que todo o
processo é contínuo, basicamente parte-se da cera em fusão e no espaço de poucos minutos obtêm-se lâminas de cera moldada prontas a utilizar.
Inicia-se o processo colocando a
cera em bloco, livre de impurezas, numa caldeira aquecida que a vai fundir e
esterilizar (acima de 120º C durante mais de meia hora).
Logo nesta fase se
observam as peculiaridades de trabalho do José Chumbinho, impressionando a
forma como consegue criar utensílios e mecanicismos num espaço tão restrito de
forma a que tudo funcione harmoniosamente e com um esforço mínimo para o
operador.
Após a fusão/esterilização da
cera, a referida caldeira é içada por um guincho, deslocando-se depois na
horizontal através de uma calha na parede, de modo a ficar ao nível de um
depósito que alimenta a máquina de moldar cera.
Uma vez transferida a cera para o
depósito onde é mantida a altas temperaturas, escorre por uma calha metálica
até um recipiente final antes de cair para o espaço entre os cilindros de
moldagem.
É precisamente à saída do
depósito de armazenamento que se encontra um importante ponto de controlo, a
regulação do fluxo de cera, através da abertura/fecho de uma torneira, que em conjunto com outro ponto de controlo (sobre os cilindros) determinará a largura da lâmina.
O fluxo vai sendo aferido até se obter a largura desejada,
reduzindo-se ao mínimo o excesso de cera que vai sendo cortada lateralmente por
duas lâminas rotativas.
Como se pode observar na imagem anterior, após a regulação do fluxo de cera, reduziu-se a largura da lâmina, diminuindo-se assim os excessos.
Também estas lâminas são
ajustadas manualmente consoante as medidas desejadas para o modelo de
quadros/colmeia, aos quais se destina a cera. Neste ponto o excesso de cera cai
lateralmente por gravidade para um depósito, para reciclagem e a folha continua
de cera moldada segue em frente para as lâminas que a seccionam
transversalmente.
Os cilindros de moldagem, entre os quais cai a cera, são
arrefecidos e lubrificados através de vários jactos de água.
Cera de primeira qualidade
Cera escura e resíduos.
Protecção em rede mosquiteira para evitar que as abelhas acedam ao local de laboração.
Joaquim Pifano
Luísa Garcia
Luís Lourenço
18 comentários:
boa tarde
gostaria de comprar cera ao sr chumbinho, pode dar contacto...
obrigado
Olá Daniel
Envie-me por favor um mail para montedomel@gmail.com
para que lhe possa fornecer o contacto.
Joaquim Pifano
Parabéns amigo chumbinho assim já tem cera 100% garantida
Olá Pifano!
Mais uma excelente reportagem, que nos dá a conhecer o belíssimo engenho do Sr. Chumbinho para a modelação de ceras!!
Muito bem conseguido!! Perfeito!!
Abraço
Excelente processo e uma não menos excelente reportagem! Muito obrigado aos dois!
Eduardo Gomes
Muito bom! Isto era o que as cooperativas / associações deveriam ter para os seus associados, por forma a garantir alguma qualidade nas ceras, pois não está ao alcance de todos os apicultores comprarem uma máquina destas.
Parabéns Chumbinho
Mesquita
A questão do custo dos cilindros metálicos para impressão da cera é geralmente apontada como o grande entrave para a sua modelação caseira. Já vi por aqui menção a preços bem acima dos mil euros! Não será possível criar através de impressão 3D cilindros em plástico resistente a um preço muito mais baixo?
Olá boa tarde,
A ideia parece-me óptima e decerto baixaria imenso os custos, mas perdoe-me a ignorância, como é isso da impressão 3D?
Funciona com materiais tão duros como o aço?
Obrigado
Joaquim Pifano
A cera é um material de baixa dureza, por isso é provável que rolos de plástico resistente sirvam perfeitamente para a trabalhar. Para o fabrico destes rolos nem será necessário algo complicado como o uso de fresas ou prototipagem (impressão 3D). Suponho que bastará fazer um bom molde de injecção de plástico para fazer este tipo de peças em série e a baixo custo.
https://www.youtube.com/watch?v=ddtJVww8Zvw
http://en.wikipedia.org/wiki/3D_printing
Eu sei que já existem rolos de moldagem creio que em silicone, não deve andar muito longe dos materiais que referiu.
abraços
Joaquim Pifano
Olá
È possível dar-me informação. Esta máquina foi comprada ou feita por vocês? Fabricam para venda?
Se foi comprada qual o valor aproximado e onde compraram.
Fizeram um trabalho de demonstração muito bom.
Podem responder-me para E-mail filipepeira12@sapo.pt
Cumprimentos
Filipe Pereira
olá
eu vou recomeçar a ter abelhas
e de brincadeira disse vou fazer uma maquina de moldar cera caseira e lá comecei a fazer a bem dita máquina
será uma maquina de rolos e não é tão dificil assim pode se fazer os rolos com resina de poliester vulgarmente chamada de fibra de vidro fiz um ensaio e fiquei espantado com o cilimdro que obtive
vou portanto avançar e fazer a máquina se alguem quiser alguma informação pode ligar-me ou pele net. eu direi o que souber não é segredo
jmmrosa@hotmail.com
olá
fiz um ensaio com fibra de poliester e obtive um cilindro muito bom
portanto vou tentar fazer dois um pouco mais perfeitos e fazer uma maquina se algum quiser saber algum pormenor esutou ao dispor mas é mais facil do que parece a maquina de rolos é mais pratico do que maquina de estampar cera derretida é relativamente facil se se tiver alguma abilidade natural
gasta-se dois litros de resina e duas folhas de cera para copiar o molde e um poco de fibra de vidro e trez pedaços de tubo de ferro
olá
depois de ver preços optei por fazer uma maquina de moldar cera de abelhas
abelhas que ainda não tenho vou recomeçar
fiz um ensaio com fibra de poliester e obtive um cilindro muito bom
portanto vou tentar fazer dois um pouco mais perfeitos e fazer uma maquina se alguem quiser saber algum pormenor esutou ao dispor mas é mais facil do que parece a maquina de rolos é mais pratico do que maquina de estampar cera derretida é relativamente facil se se tiver alguma abilidade natural
gasta-se dois litros de resina e duas folhas de cera para copiar o molde e um poco de fibra de vidro e trez pedaços de tubo de ferro
Excelente trabalho...
Gostava de contactar o sr Chumbinho...
fernando_bigsurf@hotmail.com
Bom dia, preciso de 69 kilos de cera de abelha alveloada. quanto voces fariam? voces parcelam no boleto?
Bom dia
De onde nos está a contactar?
Att
Joaquim Pifano
Gostaria de saber qual é o preço da máquina um abraço o vídeo está muito bem feito obrigado
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